الکترود گرافیت RP
شرح
الکترود گرافیتی که عمدتاً از کک نفتی و کک سوزنی به عنوان مواد خام استفاده می کند، قطران زغال سنگ به عنوان عامل اتصال دهنده، با کلسینه کردن، بچینگ، ورز دادن، فشار دادن، برشته کردن، گرافیت کردن و ماشینکاری ساخته می شود.به صورت قوس الکتریکی در کوره قوس الکتریکی آزاد می شود.هادی هایی که برای گرم کردن و ذوب بار توسط انرژی الکتریکی استفاده می شوند را می توان با توجه به شاخص های کیفی به توان معمولی، توان بالا و توان فوق العاده بالا طبقه بندی کرد.
ما قطر الکترودهای گرافیت RP 100-1272 میلی متر داریم.
کاربرد
الکترود گرافیت عمدتاً برای صنعت متالورژی و کاربید کلسیم، شرکت های فسفر-شیمیایی، مانند ذوب آهن و فولاد، سیلیکون صنعتی، فسفر زرد، فروآلیاژ، سرباره تیتانیا، آلومینا ذوب قهوه ای و غیره در کوره ذوب قوس زیر آب استفاده می شود.
مشخصات
شاخص های فیزیکی و شیمیایی الکترودها و اتصالات گرافیتی رایج به YB/T 4088-2015 مراجعه می کنند.
| پروژه | قطر اسمی / میلی متر | ||||||||||
| 75 تا 130 | 150 تا 225 | 250 تا 300 | 350 تا 450 | 500 تا 800 | |||||||
| کلاس تیزهوشان | سطح اول | کلاس تیزهوشان | سطح اول | کلاس تیزهوشان | سطح اول | کلاس تیزهوشان | سطح اول | کلاس تیزهوشان | سطح اول | ||
| مقاومت /μΩ·m ≤ | الکترود | 8.5 | 10.0 | 9.0 | 10.5 | 9.0 | 10.5 | 9.0 | 10.5 | 9.0 | 10.5 |
| نوک پستان | 8.0 | 8.0 | 8.0 | 8.0 | 8.0 | ||||||
| قدرت خمشی /MPa ≥ | الکترود | 10.0 | 10.0 | 8.0 | 7.0 | 6.5 | |||||
| نوک پستان | 15.0 | 15.0 | 15.0 | 15.0 | 15.0 | ||||||
| مدول الاستیک /GPa ≤ | الکترود | 9.3 | 9.3 | 9.3 | 9.3 | 9.3 | |||||
| نوک پستان | 14.0 | 14.0 | 14.0 | 14.0 | 14.0 | ||||||
| چگالی حجمی /(g/cm3) ≥ | الکترود | 1.58 | 1.53 | 1.53 | 1.53 | 1.52 | |||||
| نوک پستان | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 | ||||||
| ضریب انبساط حرارتی/(10-6/℃) ≥ (دمای اتاق ~600℃) | الکترود | 2.9 | 2.9 | 2.9 | 2.9 | 2.9 | |||||
| نوک پستان | 2.7 | 2.7 | 2.8 | 2.8 | 2.8 | ||||||
| خاکستر /％ ≤ | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | ||||||
| توجه: میزان خاکستر و ضریب انبساط حرارتی شاخص های مرجع هستند. | |||||||||||
